forkredit.com | | vivaspb.com | finntalk.com

Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ тм

Реализация Газоблока СТОУНЛАЙТ (Газоблок СТОУНЛАЙТ) временно приостановлена!

О возобновлении продаж мы проинформируем Вас в данной статье.

Оптовая продажа и доставка лицевого кирпича. Белоцерковский облицовочный кирпич ООО "Белоцерковские стройматериалы"

Отдел сбыта:04563-41-772

Отдел оптовых продаж:067-40-41-992

логотип

 

О предприятии

 

Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ тм  производятся на автоматизированной линии фирмы «Хеттен» (Германия). Производство ведется по фирменной технологии, разработанной поставщиком оборудования. Оборудование и производящаяся на нем продукция соответствуют мировым стандартам качества.

             

Известный бренд «Хеттен» (Германия) гарантирует высокую прочность зданий, сверхточную геометрию стен и существенную экономию при строительстве из блоков марки СТОУНЛАЙТ тм .

 Установленная линия воплотила все последние разработки немецкой компании, безусловного мирового лидера среди производителей оборудования для стройиндустрии. Основными компонентами для производства блоков СТОУНЛАЙТ тм  являются экологически чистые, сертифицированные материалы – цемент, известь, песок, алюминиевая паста. Технологическая схема производства блоков СТОУНЛАЙТ тм  выглядит следующим образом: Сырьевые материалы доставляются на завод автомобильным и железнодорожным транспортом. Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе. Готовая смесь выгружается в формы. В формах происходит газообразование и в результате смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество маленьких пор. После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течении 60-80 минут для достижения прочности, необходимой для резки. После этого массив извлекается из формы, кантуется на 90 градусов, в положение на ребро, и с помощью тонких струн и ножей с высокой точностью режется на отдельные блоки, одновременно формируются пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук. Линия резки – это сердце завода по производству блоков СТОУНЛАЙТ тм  . Технология резки совершенствовалась десятилетиями, и сегодня она достигла такой точности, которая еще несколько лет назад казалась невероятной.

 После резки блоки СТОУНЛАЙТ тм  подвергаются автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 12 Атм и температуре около 180 °C. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает ячеистому бетону его превосходные свойства в сравнении со строительными материалами, изготовленными без автоклавной обработки. Затем готовая продукция поступает на линию упаковки: проходит через делительную машину,  устанавливается на поддоны, упаковывается. Готовые упакованные поддоны транспортером подаются на склад готовой продукции.

дом из газобетона, стоимость газобетона, газоблоки характеристика, газобетонные блоки цена, клей для газобетона, блоки газобетонные купить, газоблоки, производство газобетона, газобетонные блоки, газобетон киев, газобетон бровары, белая церковь.

 

Техническая характеристика

 

Огнестойкость

 

 

Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ™ являются негорючим материалом. Блоки СТОУНЛАЙТ™не горят, соответственно эффективно препятствует распространению огня. Любой из негорючих строительных материалов характеризуется пределом огнестойкости который является значением сопротивления строительных конструкций воздействию огня.

Пределом огнестойкости строительных конструкций называется время (в часах), определяемое от начала испытания строительной конструкции на огнестойкость до возникновения одного из следующих признаков:

  • образование в конструкции сквозных трещин;
  • повышение температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140°С, или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С по сравнению с температурой конструкции до испытания, или более 210°С независимо от температуры конструкции до испытания;
  • потери конструкцией несущей способности (обрушения).

Сопротивляемость зданий и сооружений воздействию огня зависит от группы возгораемости и пределов огнестойкости основных конструктивных элементов этих зданий и сооружений и называется степенью огнестойкости.

Здания и сооружения по степени огнестойкости делятся на пять степеней, начиная от самых сложных (I степень), у которых все элементы выполнены из несгораемых материалов с максимальным пределом огнестойкости от 1 до 2,5 ч, и кончая самыми простыми, например деревянными зданиями V степени, все элементы которых являются сгораемыми.

 

Ячеистый блок СТОУНЛАЙТ™ может быть использован для всех классов противопожарной безопасности. В частности предел огнестойкости самонесущей стены, выполненной из блоков толщиной 75мм, составляет El – 120, а предел распространения огня принимается равным 0см. По результатам проведенных испытаний стена из газобетона толщиной 1 см выдерживает прямой напор огня в течение 2-х часов без разрушения структуры.

 

 

Теплоизоляция

 

Из-за заключённого в порах газобетона воздуха он обладает прекрасной теплоизоляционной способностью. При строительстве жилья по новым украинским строительным нормам толщина внешней стены должна быть: из кирпича – не менее 700 мм, из газобетона – 250мм. Массивность материала обеспечивает выравнивание температурных колебаний, как в летнюю жару, так и зимний холод. Теплоаккумулирующие свойства газобетона способствуют повышению комфорта во внутренних помещениях и позволяют значительно экономить на отопительной энергии. Теплосберегающие свойства газобетона, его свойство «дышать», подобно дереву, способствуют созданию комфортной для человека среды внутри помещения и позволяют значительно экономить на затратах по отоплению. Фактически, коэффициент теплопроводности – это количество теплоты, проходящее в единицу времени через 1 м2 материала при разности температур на его противоположных поверхностях равной 1 градусу. Чем этот коэффициент меньше, тем лучшими теплоизоляционными свойствами обладает материал.

В таблице перечислены основные стеновые материалы для строительства и приведены основные параметры, на основе которых можно сделать вывод об эффективности использования этих строительных материалов.

Показатели стеновых материалов

(расчет ведем на общую теплопроводность конструкции 3,5 м2 С/Вт)

 

Кирпич глинянный

рядовой полнотелый

 

Кирпич силикатный

рядовой полнотелый

Блоки

крупноразмерные

пустотные керамические

Газобетонные блоки

СТОУНЛАЙТ тм

Предел прочности при сжатии, кг/см2 125 160 135 36
Усредненная плотность, кг/м3 1350 1750 830 400-500
Теплопроводности, Вт/(м*0С) 0,56 0,95 0,21 0,11 – 0,12
Водопоглащение,% 13 12 12 30
Морозостойкость, циклов 35 35 50 25
Нормативная толщина стены (рассчет ведем на общую теплопроводность конструкции 3,5 м2 С/Вт), мм 1960 3325 735 400
Стоимость стены нормативной толщины без учета кладочных работ и монтажной смеси, грн/м2 850 2324 601 200
Скорость возведения стены нормативной толщины, час/м2 более 3 более 3 1,8 1
Вес 1м2 стены, кг 2646 5818 610 200

 

Прочность

 

Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ тм отличаются хорошими показателями по прочности на сжатие. Это обусловлено высоким качеством используемых сырьевых материалов, а также высокой технологической дисциплиной на предприятии. Каждая партия блоков СТОУНЛАЙТ тм проходит самые тщательные испытания.

Блоки обьемного веса (плотности) марок Д400 и Д500 относятся к классу прочности на сжатие минимум B2 т.е. 2,9 МПа (29кгс/см2).

 

О чем это говорит?

 

Если вы возьмете блок размером 200х300х600мм, при этом 200мм

будет его высотой, а площадь которая несет нагрузку будет ограничена размером 300 х 600 мм (30смХ60см), то нагрузку которую будет способен выдержать 1 такой блок можно рассчитать следующим образом:

(30см х 60см)*29 кгс/см2= 52.200кг

Много это или мало?

Для сравнения блок с верхней площадью 40см х 60см несет нагрузку около 90 тонн при классе материала B2,5 (36кгс/см2)!

 

90 ТОНН – ЭТО ВЗЛЕТНАЯ МАССА САМОЛЕТА ТУ-154!

 

Если говорить о рассчетах конструкций – в любом случае, нагрузки и их рассчетные значения должен оценивать проектировщик руководствуясь значениями полученными при проведении испытаний профильными НИИ. Продукция марки СТОУНЛАЙТ тм сертифицирована, и мы с радостью предоставим Вам все необходимые данные для проведения проектных изысканий.

 

Морозостойкость

 

Морозостойкость строительных материалов – способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного снижения прочности. Морозостойкость измеряется количеством циклов замораживания и оттаивания, проводимых в лабораторных условиях. Количество циклов замораживания и оттаивания обозначается буквой F в маркировке газобетона. После буквы F указывается количество циклов замораживания и оттаивания. Например, газосиликатный блок с маркировкой F 75 выдерживает 75 циклов замораживания и оттаивания, при этом теряя не более 15% прочности и не более 5% массы.

 

Газосиликат СТОУНЛАЙТ тм, производимый в г. Бровары – материал, обладающий значительной морозостойкостью. В зависимости от плотности газобетона он может выдерживать от 15 до 100 циклов замораживания и оттаивания. Для сравнения, лицевой силикатный кирпич выдерживает до 50 циклов.

 

При замораживании и оттаивании материала, именно вода, находящаяся в его порах, является основным разрушающим фактором, переходя при замораживании в лед. При этом в материале возникают внутренние напряжения, которые приводят к потере прочности. Относительно высокая морозостойкость газсиликатов объясняется их высокой пористостью. При увлажнении газобетона в атмосферных условиях водой заполняются в основном микрокапилляры за счет сорбции из окружающего воздуха; крупные же поры и капилляры заполняются водой не полностью, поэтому при замораживании в свободное пространство отжимается вода из микрокапилляров, не вызывая разрушений межпоровых стенок.

 

В пользу высокой морозостойкости газосиликата говорит и тот факт что, в результате обследований зданий с нормальным эксплуатационным режимом, даже при использовании их сроком в 35-40 лет, в стенах при возведении которых применялись газосиликатные блоки, не обнаружено ни единого дефекта, который бы являлся следствием влияния чередующегося замораживания и оттаивания.

 

Газосиликатные блоки СТОУНЛАЙТ тм прошли испытания на морозостойкость и сертифицированы, что подтверждается протоколом испытаний блоков.

 

 

Укладка блоков

 

         

     

 

Подготовительные мероприятия

 

Укладка блоков СТОУНЛАЙТ тм начинается на предварительно подготовленный фундамент. В большинстве случаев, при малоэтажном строительстве фундаментом служит железобетонная плита, толщина и техническое решение которой определяется конструктивными особенностями возводимого здания. После того как фундамент набрал прочность, приступают к возведению стен. Первоначально производится разметка мест расположения наружных и внутренних стен, а также намечают места установки угловых блоков. Далее, для предотвращения проникновения влаги между фундаментом и опорным первым рядом выполняют гидроизоляцию. Последняя осуществляется с помощью гидроизоляционного раствора (гидроизоляционной мастики, проникающей гидроизоляции и др.), наносимого на фундамент в несколько слоев. Также, для этой цели может быть использована рулонная гидроизоляция (рубероид 1-2 слоя), укладываемая по слою цементно-песчаного раствора толщиной 10 мм. Во всех случаях ширина гидроизоляционного покрытия должна быть несколько больше ширины стены.

 

Приготовление клеевого раствора

 

Для кладки газоблоков СТОУНЛАЙТ тм применяется тонкослойный клеевой раствор на основе сухой смеси, состоящей из портландцемента, тонкомолотого песка и добавок, предназначенный для кладки изделий из ячеистого бетона. Для приготовления клеевого раствора сухую смесь затворяют водой, тщательно перемешивают с помощью миксера (лопастная мешалка, приводимая во вращение электродрелью). Клеевые смеси готовятся строго в соответствии с инструкцией производителя. Важное значение для клеевой кладки имеет консистенция клеевой смеси. Считается, что смесь имеет требуемую консистенцию если при ее нанесении на вертикальную поверхность блока СТОУНЛАЙТ тм она не уплывает и не обваливается кусками. При работе с клеем необходимо строго соблюдать рекомендации по применению, разработанные производителем.

 

Кладка первого ряда

 

По слою гидроизоляции укладывается слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-15 мм, на который устанавливаются угловые строительные блоки первого ряда. Между угловыми блоками натягивается контрольный шнур. Далее, укладываются остальные блоки первого ряда. Положение блока проверяется с помощью уровня, при необходимости его корректируют с помощью резиновой киянки. Правильность закладки углов здания контролируется уголком. Первый ряд – самый важный, так как он будет обеспечивать точность укладки последующих рядов. Цоколь здания должен быть выполнен «западающим», т.е. вышележащий ряд блоков должен свисать над цоколем на 40-50 мм, при высоте цоколя не менее 500мм от уровня отмостки.

 

Ликвидация неровностей

 

Обычно при кладке стеновых блоков СТОУНЛАЙТ тм,  даже самой идеальной геометрии, образуются неровности величиной 1 – 3 мм. Каждый такой выступ предыдущего ряда обязательно внесет свой вклад в неровности последующего, а за счет клеевого слоя толщиной 1 – 3 мм выровнять образовавшиеся выступы и впадины практически невозможно. Поэтому неровности в уложенных блоках устраняются теркой, шлифовальной доской или рубанком, затем удаляется пыль и мелкие осколки. Устранение неровностей кладки позволит снизить расход клея и повысить прочность кладки.

 

Нанесение клея

 

Приготовленный клей при помощи зубчатой кельмы или шпателем (величина зубьев гребенки 4 – 5мм), подбираемой в зависимости от толщины блоков, равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блоков СТОУНЛАЙТ тм слоем 1 – 3 мм. Клеевую смесь следует наносить на всю горизонтальную поверхность не оставляя свободных зон. На вертикальную поверхность раствор наносится тонким ровным слоем.  Нанесенный раствор на блоке должен иметь бороздообразную форму. Промежутки между пазом и гребнем, а также между захватными карманами для рук не заполняются. Летом, перед нанесением клеевого раствора, рекомендуется немного смочить поверхность блоков водой.

 

 Изготовление доборных блоков

 

Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Для обеспечения точности резания блоков и соблюдения прямых углов применяется металлический угольник.

 

Кладка второго ряда и последующих рядов

 

После того, как выложен первый ряд блоков, осуществляется кладка второго ряда. После нанесения клея, блок с максимальной точностью устанавливается по месту, его положение контролируется при помощи уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком. Укладка блоков выполняется таким образом, чтобы добится полного заполнения швов между блоками клеевым раствором. Незаполненные швы или их отдельные участки могут привести к возникновению трещин усадочного характера. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка. Толщина шва между блоками СТОУНЛАЙТ тм не должна превышать 3 мм. Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяется уровнем и отвесом. Кладку следует вести с перевязкой в полблока. Укладка блоков последующих рядов осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными выше. Использование блоков со структурой паз-гребень для возведения стен позволяет существенно сэкономить клеевую смесь. Блоки с системой паз-гребень образуют между собой «тепловой замок». Таким образом вертикальные швы между газоблоками с системой паз-гребень можно не армировать.

 

КОЛИЧЕСТВА таблица:

 

  • Объём, материала на поддоне, м3
  • Количество блоков на поддоне, шт
  • Количество блоков в 1м3, шт
  • Количество блоков в 1м2стены, шт
  • Количество м2 кладки из 1 м3 блоков

 

Ширина

Высота

Длинна

Объём, материала на поддоне, м3

Количество блоков на поддоне, шт

Количество блоков в 1м3, шт

Количество блоков в 1м2

стены, шт

Количество м2 кладки из 1 м3 блоков

Д500

Вес 1м2 стены + 25% влажности, кг

Вес одного блока + 25% влажности, кг

75

200

600

1.62

180

111,11

8.3

13.33

46.88

5.625

100

200

600

2.16

180

83,33

8.3

10.00

62.50

7.50

120

200

600

2.16

150

69,44

8.3

8.33

75.00

9.00

150

200

600

2.16

120

55,55

8.3

6.67

93.75

11.25

200

200

600

2.16

90

41,66

8.3

5.00

125.00

15.00

250

200

600

2.10

70

33,33

8.3

4.00

156.25

18.75

280

200

600

2.016

60

29,76

8.3

3.57

175.00

21.00

300

200

600

2.16

60

27,77

8.3

3.33

187.50

22.50

360

200

600

2.16

50

23,14

8.3

2.78

225.00

27.00

400

200

600

1.92

40

20,83

8.3

2.50

250.00

30.00

500

200

600

2.40

40

16,66

8.3

2.00

312.50

37.65

 

В вышеприведенной таблице указаны выпускаемые предприятием типоразмеры блоков газобетонных СТОУНЛАЙТ

Все блоки упакованные на предприятии имеют вид обтянутой термоусадочной пленкой – паллеты размерами 1000х1200мм. Высота блоков на паллете может быть различна в зависимости от типоразмеров. Стандартная высота материала на паллете 1800мм, НО она может отличаться в зависимости от упаковываемого на паллету типоразмера. Ниже приведены: высота упаковки блоков, обьем на одной паллете, вес паллет с учетом отпускной влажности.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ ЧТО ОБЪЕМ УПАКОВКИ МОЖЕТ ОТЛИЧАТЬСЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УПАКОВЫВАЕМОГО НА ПАЛЛЕТУ ТИПОРАЗМЕРА БЛОКА, ЭТО ВАЖНО ПРИ ВЫБОРЕ АВТОМОБИЛЯ ДЛЯ ДОСТАВКИ БЛОКОВ НА ОБЪЕКТ!

 

Газобетон Вы можете заказать позвонив по тел. 067-40-41-992